未来智能工厂如何实现高效节能
作者:武汉招叉车工 来源:武汉叉车托运 发布时间:2020-05-02 22:58

降低生产成本是企业一直在努力解决的问题。生产能力不会前进,只会被大形势所淘汰。先人的首创技术是帮助企业脱离行业的曙光,越来越多的企业正在逐步转型为智能车间。

运用机器人等主动技术可以提高行业的智能。它确实可以提高生产能力,减少人力。然而,日夜工作的智能机器也会招致巨大的损失。因此,智能车间的未来发展仍需要不断探索,以最大限度地降低能耗。

利用机器人祖先的主动技术可以真正提高智能车间的生产能力,节约人力资源。然而,初始设备的前期投资是巨大的。其他主动设备的大规模采用意味着智能车间需要消耗更多的电能。我们可以想象,未来的车间将是无人值守的,作为回报,大量的智能机器将日夜工作,因此节能降耗是未来车间中非常重要的环节。俗话说,“开源省钱”。除了通过主动技术提高生产效率,智能车间还必须考虑如何最大限度地降低能耗。

目前,智能车间节能的方法有很多,但最重要的是控制和削减能源,如高效电机、变频器和智能能源管理系统。让我们来看看当今智能车间最常用和最有效的节能解决方案。

智能车间高效节能的“秘方”

1.软件主动能效管理

细水会流很长时间。使用大量机械主动生产的智能车间需要合理操作机械。这种工作也可以通过主动软件来控制。这是能效管理系统。在能效管理系统过程中,一次能耗措施和设备应分开计量,然后用智能系统进行节约和改进。

能效管理系统针对各种能耗系统的整体实际运行,识别环节能耗点和特殊能耗点,提出成熟、可靠、实用的“能效控制方案”,进行远程控制和管理,不断联系实际数据采集,微调之前的“能效控制方案”,最终找到符合实际情况、降低车间整体能耗的方案。

2.逆变器和高效电机降低损耗

目前,业界已经推出了新一代高效电机。高效电机在设计、材料和技术方面都可以接受。例如,可以采用合理的定子和转子槽、风扇参数和正弦绕组来减少损耗和提高效率。与流行的电子思想相比,高效电子思想的平均损耗约为20%,而超高效电子思想的平均损耗超过30%。由于超高效电机的损耗比高效电机的损耗进一步降低,对于长期连续运行、高负荷率的场合,节能效果更加明显。

我们武汉百福叉车之乡决定通过增加财政补贴和其他形式来缩小与国外的差距,从而加快高效电机在中国的大规模应用。中国的高效电机也将迎来“大补偿”时代。

在开发其他高效电机的同时,采用变频技术是另一种有效的节能方法。高效电机和变频电机的测试对测试设备的功能和性能指标提出了更高的要求。为了正确获得电机的效率,应采用带微处理器的宽带功率分析仪和具有更高正确水平的变频功率变送器/传感器。